Technické špecifikácie a metriky kontroly kvality
Technické špecifikácie pre presné CNC obrábané diely motora sú definované dosiahnuteľnou rozmerovou presnosťou a metalurgickou kvalitou použitých surovín. Nižšie uvedené údaje načrtávajú kľúčové metriky, ktoré ukazujú našu schopnosť obrábania, po ktorých nasleduje podrobné vysvetlenie procesu kontroly kvality a vybavenia, ktoré zaručuje integritu každého presného komponentu, základné informácie pre technické overenie a získavanie komponentov.
| Parameter | Hodnota/Hodnotenie |
|---|---|
| Technológia obrábania | Viacosové CNC frézovacie a sústružnícke centrá |
| Dosiahnutá rozmerová tolerancia | ±0,01 mm (pri kritických funkciách, ako sú ložiská) |
| Drsnosť povrchu (Ra) | ≤0,8μm (na tesniacich povrchoch) |
| Materiál nápravy | Vysokopevnostná legovaná oceľ (napr. 4140/4340, tepelne spracovaná) |
| Overenie kvality | Vykazovanie CMM (Coordinate Measuring Machine). |
| Riadenie procesov | Štatistická kontrola procesu (SPC) pre konzistentnosť šarže |
| Kľúčová vlastnosť | Možnosť presného odvalovania a brúsenia ozubených kolies |
| Zameranie aplikácie | Nápravy, sedlá ložísk, montážne príruby, komponenty prevodovky |
Naša rozmerová presnosť ±0,01 mm je potvrdená pomocou pokročilého zariadenia CMM (Coordinate Measuring Machine), ktoré generuje úplnú správu o rozmeroch pre každú počiatočnú vzorku a rutinnú kontrolu šarže. Táto presnosť je rozhodujúca pre sústrednosť sedla ložiska a je primárnym faktorom pri minimalizácii rotačného hádzania, čím sa zabezpečuje, že motor pracuje ticho a bez namáhania ložiska. Drsnosť povrchu (Ra) ≤ 0,8 μm dosiahnutá na tesniacich plochách (kde sa os stretáva s okrajovým tesnením) je nevyhnutná na dosiahnutie a udržanie vysokého hodnotenia IP (IP66/IP67), čím sa zabráni úniku maziva a vniknutiu vody počas životnosti motora. Naše použitie vysokopevnostnej legovanej ocele na nápravy v spojení s vnútornými schopnosťami tepelného spracovania zaisťuje, že komponent má potrebnú pevnosť v ťahu a odolnosť proti únave, aby odolal vysokým krútiacim momentom a nárazovým zaťaženiam bežným v aplikáciách EV pre veľké zaťaženie. Celý proces je monitorovaný prostredníctvom Statistical Process Control (SPC), čo zaručuje, že akonáhle počiatočná vzorka spĺňa špecifikácie, následné výrobné šarže si zachovajú rovnakú ultra vysokú úroveň presnosti a integrity materiálu, čo poskytuje úplnú dôveru v dlhodobú spoľahlivosť komponentu v teréne.
Zameranie na komponenty a kritické aplikácie
Nevyhnutnosť pre presné CNC obrábané diely motora je univerzálna vo všetkých vysokovýkonných a vysoko odolných elektrických pohonných systémoch. Zatiaľ čo vonkajšie puzdro je často odlievané, vnútorné, funkčné a prepojovacie komponenty vyžadujú mikroskopickú presnosť, ktorú môže poskytnúť iba viacosové CNC obrábanie. Naše schopnosti presnosti zameriavame na komponenty, kde tolerancie priamo ovplyvňujú účinnosť motora, hlučnosť a životnosť.
-
Nápravy motora a výstupné hriadele: Najkritickejší komponent vyžadujúci vysokú pevnosť, presné ložiskové a tesniace povrchy a presné závity na upevnenie kolesa. CNC zaisťuje perfektnú priamosť a sústrednosť nápravy.
-
Ložiskové a statorové sedlá: Opracovanie vnútorných plôch liateho puzdra na vytvorenie dokonalého valcového otvoru pre stator a presného osadenia pre ložiskové dráhy. To zaisťuje pevné uchytenie a optimálne magnetické zarovnanie.
-
Komponenty prevodovky (planetárne nosiče, Slnko/Planétové ozubené kolesá): Obrábanie vnútorných unášačov a vysoko presných profilov ozubených kolies. Presné odvaľovacie frézovanie a brúsenie znižuje trenie, minimalizuje vôľu a zaisťuje tichý a vysoko účinný prenos krútiaceho momentu.
-
Brzdové rozhrania a príruby: Presné opracovanie povrchov, ktoré sa spájajú s kotúčovými brzdami alebo držiakmi strmeňa, zaisťuje, že rotor beží dokonale plochý a kolmý na nápravu, čím sa eliminuje kývanie a hluk bŕzd.
Tieto presné komponenty sú nevyhnutné pre aplikácie od vysokorýchlostných E-mopedov (kde sa musia minimalizovať vibrácie) až po elektrické motory invalidných vozíkov (kde je prvoradá nízka hlučnosť a plynulá prevádzka). Riadením procesu obrábania vo vlastnej réžii eliminujeme riziko chýb pri ukladaní tolerancií, ktoré sa zvyčajne vyskytujú pri spoliehaní sa na viacerých externých dodávateľov komponentov, čím zaisťujeme, že každá zostava motora dosiahne najvyšší možný štandard kvality a výkonnostný podpis.
Kľúčové výhody: nulová tolerancia, nulový kompromis
Konkurenčná výhoda odvodená od presných CNC obrábaných častí motora je absolútna – je to záruka, že zostava motora bude fungovať presne tak, ako bola navrhnutá, s maximálnou účinnosťou a minimálnym opotrebovaním. Naše zameranie na presnosť na úrovni mikrometrov poskytuje merateľné výhody, ktoré vedú k vynikajúcej kvalite a spoľahlivosti produktov pre našich OEM partnerov.
-
Maximálna účinnosť motora: Presné opracovanie rozhraní statora a rotora minimalizuje vzduchové medzery a zaisťuje dokonalú sústrednosť, ktorá je nevyhnutná pre maximalizáciu hustoty magnetického toku a dosiahnutie najvyššej možnej účinnosti premeny energie (≥90 %).
-
Predĺžená životnosť ložísk: Tolerancia držania ±0,01 mm na sedlách ložísk eliminuje axiálnu a radiálnu vôľu, čím sa výrazne znižuje namáhanie ložísk, trecie teplo a hluk, čo je základným kameňom záruky životnosti 40 000 km.
-
Prevádzka s mimoriadne nízkou hlučnosťou: Presné opracovanie profilov ozubených kolies (nízka vôľa) a dokonalé rotačné zarovnanie minimalizuje mechanický hluk a vibrácie, čo je kritická vlastnosť pre prémiovú e-mobilitu a robotické aplikácie.
-
Zaručená integrita IP: Dosiahnutie drsnosti povrchu (Ra) ≤ 0,8 μm na tesniacich plochách zaisťuje dokonalé tesnenie voči osi motora, ktoré zaručuje krytie IP66/IP67 proti vniknutiu vody a prachu.
-
Zvýšená sila štrukturálnej únavy: Riadenie procesu obrábania zabraňuje mikrotrhlinám a namáhaniu materiálu v nápravách z vysokopevnostnej zliatiny, čím sa zabezpečuje, že komponent vydrží únavu miliónov cyklov zaťaženia počas prevádzkovej životnosti vozidla.
-
Rýchle obrábanie a prispôsobenie: Vlastné možnosti CNC umožňujú rýchle nastavenie a výrobu vlastných dĺžok náprav, typov závitov a montážnych rozhraní pre špecializované rámy vozidiel, čím sa zrýchľuje časová os prototypu až po výrobu pre jedinečné OEM návrhy.
Tento absolútny záväzok k presnosti zaisťuje, že motory HENTACH nielen spĺňajú požadované špecifikácie, ale poskytujú aj prvotriedny výkon s vysokou spoľahlivosťou, ktorý odlišuje produkty našich klientov na konkurenčnom trhu s elektrickými vozidlami.
