| Sila | Krútiaci moment zastavenia | Hmotnosť (KG) |
| 250 – 500 | 75 | 4.2 |
Hliníkové odlievanie pre E-vozidlá
-- Stabilný a spoľahlivý výrobca --
Základná sila: Presné hliníkové odlievanie pre elektrické vozidlá
Výkon, trvanlivosť a tepelné riadenie každého motora elektrického vozidla zásadne závisí od kvality a dizajnu jeho kovového krytu. V spoločnosti HENTACH je naše zameranie na tlakové odlievanie hliníka pre elektrické vozidlá jednou z našich hlavných konkurenčných výhod, čo nám umožňuje vyrábať plášte motorov a konštrukčné komponenty s bezkonkurenčným pomerom pevnosti a hmotnosti, zložitými vnútornými geometriami pre optimálny odvod tepla a presnou rozmerovou presnosťou. Riadením celého procesu vysokotlakového tlakového liatia (HPDC) vo vlastnej réžii udržiavame prísnu kontrolu nad čistotou materiálu, odstraňujeme bežné chyby, ako je pórovitosť, a zabezpečujeme rýchle prototypovanie a prispôsobenie vlastných krytov motorov našim klientom OEM.
Špičkové materiály pre tepelnú účinnosť a odolnosť
Zliatiny hliníka, ktoré používame, ako napríklad A380 alebo podobné vysokopevnostné varianty, sú vybrané špeciálne pre ich výnimočnú tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii. Tieto vlastnosti sú kľúčové, pretože plášť motora slúži ako primárny chladič, ktorý prenáša teplo preč z vinutia motora a elektroniky. Naši inžinieri využívajú pokročilé simulácie výpočtovej dynamiky tekutín (CFD) na navrhovanie foriem, ktoré maximalizujú tenkostennú povrchovú plochu a strategicky integrujú chladiace rebrá na zabezpečenie efektívneho prenosu tepla. Tento špecializovaný tepelný dizajn zabraňuje tepelnému škrteniu a zachováva špičkový výkon motora aj počas nepretržitej prevádzky s vysokým zaťažením, čo je nevyhnutné pre náročné prostredia, v ktorých elektrické vozidlá fungujú.
Interná presnosť a prispôsobenie
Riadením procesu odlievania vo vlastnej réžii zaručujeme rozmerovú presnosť s toleranciou ±0,1 mm – kritický faktor pri bezproblémovej montáži vnútorných komponentov motora, ako je stator, rotor a ložiská. Táto presnosť minimalizuje vzduchové medzery, znižuje trenie a vibrácie a zaisťuje, že motor pracuje s plynulým a tichým výkonom. Pre našich vlastných partnerov Ebike a E-Mopedu ponúkame špecializované služby odlievania na mieru, vytváranie jedinečných foriem a nástrojov, ktoré môžu obsahovať prvky ako vlastné montážne príruby, logá značky a špecializované rozhrania náprav priamo do krytu motora. To eliminuje potrebu nákladného zvárania alebo úprav po odlievaní, čím sa zvyšuje štrukturálna integrita a ochrana IP pre návrhy našich klientov.
Vysokotlakové liatie pre pevnosť a výkon
Naša technológia HPDC tlačí roztavený hliník do oceľových foriem pod extrémnym tlakom a rýchlosťou, čím vznikajú husté, tenkostenné diely s vynikajúcou povrchovou úpravou a mechanickou pevnosťou. Tieto vlastnosti sú rozhodujúce pre komponenty motora, ktoré musia počas prevádzky vozidla odolávať značným nárazom a namáhaniu konštrukcie. Výsledkom je robustný, vysoko odolný kryt motora, ktorý je schopný vydržať náročné každodenné používanie, najmä pri vysokorýchlostných a vysoko zaťažených aplikáciách.
Komplexná kontrola kvality
Vnútorná kontrola procesu odlievania zaisťuje výnimočnú kontrolu kvality v každej fáze, od výberu materiálu a návrhu formy až po finálnu výrobu. Kontrolujeme každú dávku odliatkov, či neobsahuje potenciálne chyby, čím zaisťujeme, že každý kryt motora spĺňa naše vysoké štandardy štrukturálnej integrity a tepelnej účinnosti.
Využitím najmodernejšej technológie tlakového liatia poskytujú hliníkové tlakové odliatky HENTACH pevný základ pre všetky naše elektromotory. Tieto precízne skonštruované kryty ponúkajú nielen vynikajúce tepelné riadenie a mechanickú pevnosť, ale tvoria aj základ pre špičkovú odolnosť a výkon, na ktorých sú naši klienti závislí. Od prototypu až po sériovú výrobu dodávame precízne vyrobené riešenia, ktoré nastavujú štandard v tomto odvetví.
-
E-Type F500-1 -
HT MINI2 PEVNÁ NÁPRAVASila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 350 – 750 90 4.2 -
D-Type F350Sila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 250 – 350 45 2.8 -
J-TYPE R350 ECOSila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 250-350 ＞55NM 2.8 (s kazetou) -
E-Type RC750-2Sila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 350 – 750 85 5.3 -
Voľnobežka HT MINISila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 180-250 40 1,95 (220 w) -
HT MINISila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 200-250 40 1,95 (220 w) -
PREDNÁ OPRAVA TYPU DSila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 220-250 ＞50 NM 2.4 (s kazetou) -
S-TYPE R2000 PEVNÁ NÁPRAVASila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 1 000 – 2 000 $ $ 160 7.9 -
S-Type F750Sila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 350 – 750 90 4.2 -
S-Type Pro F1500Sila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 750 – 1500 145 5.5 -
E-Type RF750-2Sila Krútiaci moment zastavenia Hmotnosť (KG) 350 – 750 85 5.5
Technické špecifikácie a riadenie procesu
Technická špecifikácia nášho procesu tlakového liatia je definovaná prísnym dodržiavaním metalurgie, kontroly tlaku a rozmerovej presnosti. Nižšie uvedené údaje uvádzajú kľúčové parametre, ktoré riadia kvalitu a výkon našich hliníkových krytov motora. Nasleduje podrobný popis špecializovaných ovládacích prvkov odlievania a krokov následného spracovania, ktoré zaisťujú, že konečný komponent spĺňa prísne požiadavky na konštrukčné a tepelné vlastnosti elektrického vozidla, čo poskytuje kritickú istotu pre B2B klientov.
| Parameter | Hodnota/Hodnotenie |
|---|---|
| Metóda odlievania | Vysokotlakové odlievanie (HPDC) |
| Použitá primárna zliatina | Hliník A380 (vysoká pevnosť, vysoká tepelná vodivosť) |
| Rozmerová tolerancia | ±0,1 mm (pri kritických rozmeroch) |
| Kontrola čistoty odliatku | Spektrometrická analýza (konzistencia medzi dávkami) |
| Funkcia odovzdávania | Integrované chladiace rebrá a vnútorné rebrovanie |
| Post-casting proces | Precízne tepelné spracovanie T6 (pre vysokú pevnosť) |
| Povrchová úprava | Povrchová úprava ako odliatok, pripravená na práškové lakovanie |
| Kontrola pórovitosti | Monitorovanie v reálnom čase a röntgenové bodové kontroly |
Použitie vysokotlakového liatia (HPDC) je nevyhnutné na dosiahnutie zložitých tenkostenných štruktúr potrebných na optimálny prenos tepla v krytoch motora. Udržiavame presnú kontrolu nad chemickým zložením zliatiny pomocou internej spektrometrickej analýzy pre každú roztavenú dávku, čím zabezpečujeme konzistenciu materiálu a odstraňujeme nečistoty, ktoré vedú k slabinám alebo pórovitosti. Kontrola pórovitosti je riadená vysoko účinným odvetrávaním v dizajne formy a je overená pravidelnými röntgenovými bodovými kontrolami kritických nosných častí, čo zaručuje štrukturálnu integritu krytu proti nárazu a únave. Pre komponenty vyžadujúce maximálnu pevnosť v ťahu sa po odlievaní aplikuje proces tepelného spracovania T6. Tento proces posilňuje kryštalickú štruktúru hliníka, ktorá je životne dôležitá pre nápravy a montážne príruby, ktoré nesú celú hmotnosť a namáhanie vozidla. Konečný tlakovo odliaty komponent je rozmerovo kontrolovaný pomocou vysoko presného zariadenia CMM (Coordinate Measuring Machine), čím sa zaisťuje dokonalé splnenie tesných tolerancií požadovaných pre ložiskové sedlá a montážne povrchy statora pred pristúpením k finálnej montáži motora. Táto podrobná kontrola nad fázou odlievania je základom spoľahlivosti motora a záruky vysokej životnosti HENTACH.
Aplikácie a výroba konštrukčných komponentov
Naša odbornosť v oblasti tlakového odlievania hliníka sa využíva v mnohých aplikáciách elektrických vozidiel a konštrukčných komponentov a poskytuje ľahké a vysoko pevné riešenia, ktoré sú základom moderného dizajnu e-mobility. Možnosť presného odlievania zložitých tvarov takmer čistých ponúka značnú flexibilitu dizajnu a zníženie nákladov v porovnaní s alternatívnymi výrobnými metódami, ako je obrábanie predvalkov alebo liatie do piesku. Zameriavame sa na výrobu komponentov, ktoré slúžia súčasne na tepelné aj štrukturálne funkcie v celom spektre elektrických vozidiel.
-
Kryty motora náboja (vonkajšie rotory): Hlavná aplikácia, kde odliatok tvorí rozhranie ráfika kolesa, konštrukčné puzdro a primárny chladič, vyžadujúce vysokú presnosť a vynikajúce tepelné vlastnosti.
-
Kryty ovládačov a kryty meničov: Tlakové liatie poskytuje utesnené, tepelne účinné kryty pre výkonovú elektroniku citlivú na teplo, často s komplexným vnútorným rebrovaním a vonkajšími chladiacimi rebrami zaliatymi priamo do konštrukcie.
-
Kryty na batérie: Používa sa na vytváranie ľahkých, utesnených a ohňovzdorných konštrukčných podnosov a viečok pre batérie EV, ktoré poskytujú potrebnú tepelnú cestu pre vnútorné chladiace systémy.
-
Skrine prevodovky a transaxle: Konštrukčné kryty pre motory prevodoviek a prevodoviek s vysokým krútiacim momentom (napríklad v golfových vozíkoch alebo AGV), ktoré si vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť, aby sa zabezpečilo dokonalé vyrovnanie prevodových hriadeľov a ložísk pri veľkom zaťažení.
Začlenením tlakového liatia už do procesu návrhu umožňujeme partnerom OEM konsolidovať viacero komponentov do jediného odliatku s vysokou integritou, čím sa výrazne skracuje čas montáže, minimalizujú sa potenciálne únikové cesty (pre utesnené jednotky) a znižuje sa celková hmotnosť hnacieho systému. Táto vlastná schopnosť výroby tepelne optimalizovaných a štrukturálne zdravých hliníkových komponentov je rozhodujúcim predpokladom pre vysokovýkonné návrhy elektrických vozidiel s dlhou životnosťou na všetkých cieľových trhoch.
Výhody vnútropodnikovej kontroly odlievania
Riadenie procesu tlakového odlievania hliníka interne, namiesto spoliehania sa na dodávateľov tretích strán, poskytuje spoločnosti HENTACH a našim partnerom OEM významné, merateľné výhody z hľadiska kvality, nákladov a času uvedenia na trh. Tieto výhody vyplývajú priamo z našej schopnosti integrovať metalurgické, tepelné a konštrukčné disciplíny v najskorších štádiách vývoja motora.
-
Špičkový tepelný výkon: Priama kontrola nad procesom odlievania nám umožňuje optimalizovať vnútornú a vonkajšiu geometriu pre odvod tepla, čím sa zabezpečí najefektívnejšia tepelná cesta a minimalizuje sa prevádzková teplota motora počas nepretržitej prevádzky.
-
Výnimočná rozmerová presnosť: Interné kontroly kvality (CMM, röntgenové lúče) zaisťujú dokonalé splnenie kritických tolerancií (±0,1 mm) pre uloženie sediel ložísk a statora, čím sa eliminujú problémy s montážou a zaručujú sa tichú prevádzku motora bez vibrácií.
-
Rýchle prispôsobenie a prototypovanie: Dokážeme rýchlo upraviť a vytvoriť nové nástroje, aby sme do konštrukcie krytu motora začlenili vlastné montážne príruby, jedinečnú estetiku alebo špeciálne chladiace prvky, čím sa výrazne skráti fáza prototypu pre projekty vývoja motorov na mieru.
-
Nulová pórovitosť a vysoká štrukturálna integrita: HPDC a prísna kontrola čistoty materiálu eliminujú vnútorné dutiny (pórovitosť), vďaka čomu je puzdro pevnejšie, odolnejšie voči únave a ideálne pre komponenty vyžadujúce tesnenie s vysokou integritou (IP66/IP67).
-
Znížené náklady na komponenty a dodacia lehota: Odstránením zložitosti a marže dodávateľa odliatkov tretej strany znižujeme jednotkové náklady súčiastky a získavame priamu kontrolu nad harmonogramom výroby odliatkov, čím zabezpečujeme stabilné dodávky a kratšie dodacie lehoty pre hromadnú výrobu.
-
Konsolidovaný dizajn komponentov: Tlakové liatie umožňuje integráciu zložitých prvkov (napr. kanály na vedenie káblov, montážne vložky) do jedného komponentu, čím sa znižuje celkový počet dielov v kusovníku a zjednodušuje sa montáž vozidla.
Táto základná výrobná schopnosť je základom záruky kvality a výkonu v rámci celého nášho portfólia elektrických pohonných jednotiek, čo našim klientom OEM zabezpečuje jasnú konkurenčnú výhodu v štrukturálnej a tepelnej spoľahlivosti.
KTO SME
Viac ako 20 rokov výrobných skúseností.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. bola založená v roku 1995. Už viac ako 20 rokov sa venujeme odlievaniu a spracovaniu miniatúrnych jednosmerných motorov, nábojových motorov pre elektrické vozidlá a motocykle a zliatin hliníka a horčíka pre elektrické vozidlá. Zároveň máme kompletný systém kontroly kvality ISO9001, vyspelý systém riadenia a moderné výrobné a testovacie zariadenia.
HENTACH má rozlohu viac ako 9000 metrov štvorcových, pričom stavebná plocha je 5000 metrov štvorcových. V súčasnosti disponujeme viac ako 60 sadami rôznych interných výrobných zariadení vrátane 500 ton tlakových odlievacích strojov, presných CNC obrábacích strojov, laserových značkovacích strojov, mikrooblúkovej oxidácie atď., a ďalších dvoch sád skúšobných stolov pre motory elektrických vozidiel.
As China Hliníkové odlievanie pre E-vozidlá Manufacturers and China Hliníkové odlievanie pre E-vozidlá Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
